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复合土工膜防渗施工方案
浏览: 发布日期:2019-04-14 http://www.tgclkj.com

导读:施工前应具备的条件和准备工作 一、工程正式开工时,应具备如下条件: 1、本公司所负责供应的复合土工膜已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,且到货进程能确保施工进度。
施工前应具备的条件和准备工作
 一、工程正式开工时,应具备如下条件:
1、本公司所负责供应的复合土工膜已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,且到货进程能确保施工进度。
2、复合土工膜已见证取样,并经过双方认可、有资质的的三方检测机构的产品质量检测,其各项指标均不低于设计及出厂检测报告单的数据。
3、按"施工组织设计"要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
4、防渗基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设防渗层的条件,其中包括但不限于:
(1)基底准备:检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥、压实。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致,基础区域内的平直度应平缓变化,阴阳角处圆滑。景观湖底面、立面与底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽(深400mm,宽400mm)、坡面与底面交接处处理,景观湖立面的混凝土结构基面均应严格达到设计要求。
(2)清扫铺设面,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。
(3)除膨润土防水毯外,其景观湖基层与复合土工膜直接接触面,应铺设粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30cm。
 
二、施工程序的协调:
1、本工程工期施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业,各施工段即相互配合,又能各自独立进行段内流水作业,分步逐层铺设安装,各层依次推进,并行操作与交叉施工相结合。
2、复合土工膜的总体铺设方向原则上是由里向外,由上往下;先底部后覆盖层,以某一点为基点,由一个方向按顺序展开工作面。总的施工原则是按照"先下后上"的施工顺序组织流水作业,上道工序与下道工序之间应尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了足够的工作面,下道工序应马上进行施工,从而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时,各种复合土工膜应当天铺设当天验收,以便进行下道工序的施工,验收结果为验收的一部分内容。
3、为加快施工进度,在复合土工膜进场前,施工方应提前安排钩机、铲车等机械在工地协助,组织劳动力进场,添置机具设备、发电机、软梯等施工必备工具和现场临时设施等。
 
三、现场技术人员的把关以及工人的培训:
1、为了保证施工质量、满足工程要求,有关复合土工膜的技术方面的操作如:焊接设备的调试和产品焊接、产品修补、包括复合土工膜的铺设,需由施工部安排技术熟练的技术人员负责,施工方可提供必要的协助以及辅助工作。
2、所派遣的技术人员要熟练掌握施工知识,从焊接理论到实践施工要点,包括焊接练习,掌握操作程序,熟悉焊机性能等。根据工程选用的同类材料进行试焊,依据材料厚度、环境温度、工作温度及焊接缝的强度要求调整焊机的爬行速度和加热温度。预选适宜的施工工艺参数。
3、对于在现场参与铺设复合土工膜的所有工人,包括负责机械、运输、辅助回填等工序的工人,在上岗前要进行学习培训。施工人员在施工现场必须穿软底胶鞋、严禁烟火、严禁吸烟,铺设作业时听从安排,以免对复合土工膜等复合土工膜造成损坏。
 
三、施工主要工序:
1、复合土工膜已经抽样送检,其技术指标符合设计要求;
2、机械设备已检修调试完毕,电源已接通;
3、前一道工序已施工完毕并经检查,验收合格;
4、施工技术方案已获得批准;
5、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪;
6、气候条件符合复合土工膜的施工要求:气温一般应在五至四十摄氏度之间,气温过低时、四级及以上有风天气一般不应施工。雨天时原则上禁止铺设复合土工膜以及带电作业。在有风天气,风力影响复合土工膜施工时,已铺开待焊的复合土工膜应用砂袋压牢。
 
四、复合土工膜的存储、运输和处理:
1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火,提高相关保管人员的安全意识,对于保证工程质量,按期投入正常运行,具有十分重要的意义。
2、复合土工膜的存放地建议派专人监管,遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损,要及时通报施工技术人员修补。
3、复合土工膜须防止粘上油污,否则会降低产品指标强度和粘接度,严重时甚至导致无法施工,无法使用。
4、复合土工膜应堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别牌。在存储过程中,要保持标签完整和清晰。
5、在运输过程中,包括现场从材料储存地到工作地的运输,复合土工膜必须避免受到损坏。受到物理损坏的复合土工膜必须要修复,如受损严重则不得使用。
6、废料要及时回收集中处理,以免污染环境。
 
 
 
 
使用复合土工膜(两布一膜)建议以及解析
在景观湖底层夯实压平,采用全新料长丝复合土工膜(两布一膜)作为防渗层,规格采用两布一膜(150g/0.5PE/150g),即两侧各为150g的聚酯长丝土工布,可起到增加强力、保护中间防渗层的作用;中间0.5mm的PE膜作为主防渗层,可起到防渗的效能。铺设完复合土工膜(两布一膜)之后,再结合科学的回填材料和回填措施,可以确保复合土工膜可以长久的防渗。
 
 
复合土工膜(两布一膜)材料简介:
复合土工膜(两布一膜)是以PE膜作为防渗基材,与无纺土工布复合而成的土工复合土工膜,它的防渗性能主要取决于PE膜的防渗性能。目前,国内外防渗应用的PE膜,是一种高分子化学柔性材料,它比重较小,延伸性较强,适应变形能力高,耐腐蚀,耐低温,抗冻性能好。
复合土工膜(两布一膜)其主要机理是以PE膜的不透水性隔断景观湖的漏水通道,以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应景观湖的坡面或基础面的变形;而无纺土工布亦是一种高分子长纤维化学材料,通过针刺或热粘成型,具有较高的抗拉强度和延伸性,它与PE膜结合后,不仅增大了PE膜的抗拉强度和抗穿刺能力,而且由于无纺土工布表面粗糙,增大了接触面的磨擦系数,有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时,它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性,不怕酸、碱、盐类的侵蚀。
 
 
复合土工膜(两布一膜)的铺设和施工:
1、复合土工膜的的规格一般为幅宽6m,长度为50m,铺设宜采用人工铺设。坡面以及立面铺设自坡顶徐徐展放至坡底,坡顶、坡底处埋入固定沟或锚固沟内。铺设应平顺,松紧适度,并与下面的软土层接触。坡与底夹角处应留有50cm的余富量,以备地基沉降使用。
2、铺放时不易拉得太紧,应留有一定的余富量。应随铺随及时压固,以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工,当天铺设的复合土工膜上必须覆盖回填土。
3、复合土工膜铺放时,两端须有富余量,富余量每端不小于1m,且应按设计要求加以固定。  
4、复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与无纺土工布(即甩边),铺设时要调整好每个单元复合土工膜走向,以便于两个单元复合土工膜的焊接。 
5、复合土工膜铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响施工作业。焊接施工期间应尽量避开雨雪或大风天气,因为水气和灰尘都会影响焊接质量。         
6、对于铺设好的复合土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。
7、焊接前要调整好接缝处两幅PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为10cm且平整,无折皱。
8、复合土工膜焊接使用双轨焊接机,采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化,然后通过压力使之熔合成一体。每道焊接开始前,必须清理焊机,保持风嘴清洁,以免热风筒口粘有异物,影响焊接效果。焊接机要有专人使用,并放置在绝缘的底板上,防止损坏土工膜。
 
景观湖进水口与溢水口的接缝处理:
情况一:进、排水口为管材构造,使用复合土工膜专用KS胶,热熔后均匀的涂抹在管材口四周,将涂抹面与复合土工膜粘接牢固;再用不锈钢丝或扁钢将其固定;
情况二:进、排水口为混凝土构造,将待与复合土工膜粘接的基面,清扫干净,不得有油污、尘土等,使用复合土工膜专用KS胶,热熔后均匀的涂抹粘接面后与复合土工膜粘接牢固即可。
9、复合土工膜焊接质量检测:
(1)设备检测:可采用真空检测和气压检测,充气压检测的充气强度为0.15Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%。进行拉力测试时(破坏试验),其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格。
(2)目测法:观察有无漏接,接缝是否烫损,有无褶皱,是否拼接平均等。
如外观检查,发现PE膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况,应及时用新的母材修补,补疤每边超过破损部位10~20cm
10、焊缝质量要求:
(1)对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa.
(2)室内试验:焊接点的抗拉强度应大于母材强度.
(3)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,避免十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
11、铺设人员不应穿硬底鞋或高跟鞋,避免直接踩踏。注意施工时不允许中小型机械直接碾压,以免损伤下面的复合土工膜等防渗层。
12、土工布施工中的保护措施为:及时回填或将铺设好的复合土工膜的上面用草苫覆盖,即保证了复合土工膜不被曝晒,也较好的保护复合土工膜的作用。
 
 
回填建议的两种方案以及施工要求:
方案一:可直接在复合土工膜之上打混凝土,混凝土厚度不小于10cm。注意循序渐进,逐步推进,不可使车辆碾压到防渗层。优势是工期短,施工简便,施工过程中可避免中小型机械有可能对防渗层的损伤,但可能投资大一些。
 
方案二:或先回填不小于30cm的软土层或砂土层,然后可根据情况回填砂砾层和碎石层。优势是投资可能少一些,但施工较麻烦,尤其注意回填土层的均匀度,避免厚薄不均匀,防止中小型机械设备对防渗层造成损伤。
1、施工前对软土层进行精心挑选,彻底清除软土层的石子,树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物,防止施工时破坏复合土工膜防渗层。
2、对于干硬的粘土块或建筑垃圾,设专人清除,防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏复合土工膜。
3、对软土层的含水量严格控制,进场后即请专业技术人员对现场的软土含水量进行检测,以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒,含水量小于含水量的要洒水,由自卸车将粘土运至上下坡道上或空地,然后用手推车及人工回填。
4、施工方向,应顺复合土工膜施工方向施工,主要用人力车运土,并在土上铺跳板或钢模板,在上面用手推车运土。沿施工方向展开,以防止破坏防渗层复合土工膜。
5、软土保护层分两层摊铺碾压,一层厚20cm,压实方向与填土方向垂直。二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求80%以上压实度,粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实,密实度达到设计要求。
6、一层用手扶式振动夯夯实,用4~6台手扶式振动夯阶梯式夯实,待达到设计要求时报请监理工程师验收,合格后再进行二层回填碾压,上层采用1~1.5T小型压路机或手扶式振动夯,碾压夯实,达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验,合格后进行下道工序。
7、铺设完软土层或砂土层之后,开始铺设砂砾层,施工中严格控制沙砾石的质量,主要控制砾石的砾径(2-10mm)。沙砾石层进行10cm厚回填,沙砾石由人工铺设,铺设方向沿施工方向,不进行夯实碾压。
8、沙砾石铺设完毕后进行二层16-32mm、厚20cm的碎石导流层铺设,用人工铺设、找平。
 
方案三:为避免施工过程中复合土工膜受到损坏,可采用边铺设、边焊接、边回填的方式,这种方式的优势在于可以较大程度的保护防渗膜,缺点是施工速度较慢。
 
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