hdpe土工膜铺装焊接

　　铺装工艺：

　　1. 铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

　　2. 复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。

　　3. HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

　　4.铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。

　　5. 铺设HDPE土工膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

　　6.施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层(20-30mm)，再做与垂直挡水墙的粘贴。

　　7. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

　　8.复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

　　9. 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

　　10. HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　焊接工艺：

　　1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。

　　2.焊道搭接宽度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%;预留伸缩量：3%~5%;边角料剩余量：2%~5%。

　　3.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

　　4.热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。

　　5.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

　　6.破损部位修补方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。

　　7.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

　　8.焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。

　　9.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

　　10.水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。

　　11.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

　　如何进行质量验收：

　　1.复合土工膜的材质与施工执行质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜标准。

　　2.土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。(也可用专用胶粘接)热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，

　　3.施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。

　　4.土工膜沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。

　　5.焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修补用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。

　　6.焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。

　　7.质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。

　　8.焊接时，具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，(也可胶粘接)。

　　9.人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h(含季节蒸发损失量)。

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